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生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。化学式：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O

制备

原料：在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝1酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。

生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能***的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

配制

配制分析根据生石灰与水反应生成氢氧化钙，又因为氢氧化钙微溶于水，把没有溶解的氢氧化钙除去，就可得到氢氧化钙溶液。用作原料，可制造电1石、纯碱、漂白1粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物。配制过程配制的氢氧化钙溶液的溶质是氢氧化钙，所以要制取氢氧化钙，已知药品中含有生石灰和蒸馏水，所以用生石灰和蒸馏水反应生成氢氧化钙，又因为氢氧化钙微溶于水，得到的是悬浊液，所以需将没溶解的氢氧化钙除去，将不溶于液体的固体与液体分离的方法是过滤，通过过滤除去不溶于水的氢氧化钙，就能得到氢氧化钙溶液了，过滤时注意一贴二低三靠。